市面上的激光设备多种多样，大致归纳有如下产品：激光打标、激光焊接、激光切割、激光内雕、激光打孔、激光演示、激光制版机、激光美容、激光医疗、激光喷码、激光热处理等。他们都是激光技术与软件控制技术的结晶产物，为现代工业文明带来了勃勃生机。
镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，是表面处理的一种常见工艺。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。镭雕就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。
1、镭雕工件安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力，不会使材料变形。没有“刀痕”，不伤害加工件的表面，镭雕出来的图案或文字不会随着时间的长久而磨损。
2、镭雕件外观面精确细致：加工精度可达到0.02mm。
3、镭雕工件节约环保：光束和光斑直径小，一般小于0.5mm；切割加工节省材料，安全卫生。
4、不同批次镭雕件效果一致：保证同一批次的加工效果完全一致。
5、镭雕加工高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割。
6、镭雕加工成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。
加工镭雕工件时，必须打开排烟及吹烟设备，以避免烟尘污染聚焦镜片和反射镜片，否则将影响镜片聚焦和反射，从而间接影响加工强度，加工精度。对于初期使用者进行不规则工件加工时，必须首先进行红光定位，以确定加工位置是否准确无误，否则容易产生废品。
在激光镭雕图案时，加工者经常可能碰到这样一个问题：“为什么激光镭雕效果不均匀?”
激光镭雕效果不均匀现象有可能有以下几个原因：
1、机台水平未调好，即振镜头或场镜镜头与加工台面不平行;
2、激光输出光斑被遮挡，即激光光束经过振镜及场镜后光斑有缺，不够圆;
3、采用偏焦标刻一定范围的内容因为每一个聚焦镜(场镜)都有对应的焦深范围;
4、材料的原因，如材料表面的膜层厚度不一致或物理化学性质变化。
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