如何处理数控加工中心的速度异常？数控加工刀具半径补偿应注意什么？

数控加工中心是一种有价值的机械设备。对于一些小型制造商来说，他们会购买二手加工中心，但质量往往得不到保证，而且往往存在一些故障，例如加工中心的速度异常。

零件加工

如何解决这个问题？

解决方案1：数控加工中心的主轴参数存在问题。最好初始化主轴参数并测试主轴转速。如果可能的话，这应该是一个参数问题。如果没有，可以恢复原始参数，并检查皮带和编码器等其他部件是否存在问题。

解决方案2：可能是档位错误，或者高档和低档信号错误。您可以在监视器中检查电机的实际转速，然后测量主轴的实际转速，并比较参数中的齿比，以查看其是否合理。这在串行主轴的情况下是不可能的。

外协加工

给定主轴转速，将其从50100150增加到1200，以查看转速是否有显著变化。如果增加50，主轴转速确实会增加。如果可能的话，这确实是一个参数问题。此外，在数控加工中心进行数控加工时，当刀具磨损、重新研磨或更换为新刀具时，编程加工程序中与刀具相关的参数将发生变化，刀具轨迹也将发生变化。如果不及时调整，将影响工件的最终加工精度。

非标准零件定制

刀具半径补偿的变化通常发生在加工中心加工一段时间后。对于连续程序段，当刀具半径补偿发生变化时，程序段末端的矢量应使用程序段中指定的刀具补偿进行计算。

在编制数控程序时，通常在补偿代码中输入刀具半径补偿，补偿量为正。如果刀具半径补偿量设置为负值，则相当于在NC程序G41和G42中交换补偿位置命令。加工中心可能会将工件外部的加工更改为内部的加工，从而导致意外问题。因此，在输入半径补偿时，必须注意两个补偿方向的设置。