如何判断立式数控加工中心的加工精度

了解CNC加工中心的朋友都知道CNC加工中心的精度影响加工质量，所以业界一直在研究减少甚至消除CNC加工中心精度误差的方法。如果您是新手，您如何判断CNC加工中心的精度？

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1.立式数控加工中心试样的定位：

试件应位于X行程的中间，并沿Y轴和Z轴定位在适合试件和装置定位和刀具长度的位置。对有特殊要求的试件的定位，应在制造厂与用户的协议中规定。

2. 样品的固定：

样品应该很容易地安装在一个特殊的设备中，以获得最大的工具和设备稳定性。夹具和试样的安装面必须是直的。检查试样安装面与装置夹持面之间的平行度。应采用适当的装夹方法，使刀具能贯穿CNC加工中心孔的全长。建议用沉头螺钉固定试样，以避免工具和螺钉之间的干扰，如有其他等效方法，也可以使用，所选的固定方法决定了试样的总高度。

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3、材料、刀具、切削参数的参照：

样品的材料、刀具和切削参数按照制造厂和用户的协议选择，并必须记录。推荐切割参数如下：

1）.铸铁的切削速度约为50m/min；铝约为300 m/min。

2）.的进给速度约为（0.05-0.10）毫米/齿。

3).切削深度： 所有铣削操作的径向切削深度应为0.2mm。

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4、试件尺寸：

如果试件被多次切割，则整体尺寸减小，孔径增大。笔者在用于验收检验时，建议采用较精细轮廓加工的试件尺寸与本标准规定的尺寸一致，以准确反映CNC加工中心切削加工的精度。试件可在切削试验中重复使用，其规格必须保持在本标准规定的特征尺寸的10%以内。当试件重复使用时，应在新的薄切割试验之前进行薄层切割，以在试验前清洁所有表面。