电脑锣加工中如何进行不同的加工材料。

电脑锣加工的功率状况与刀具背面磨损的关系在很小的范围内。背磨的逐渐损大，是因为机器的进给速度增加，切削温度也随之升高。它对刀具的影响小于切削速度。虽然切削深度对刀具的影响小于切削速度和进给率，但切削深度较小时切削材料的硬化层也会影响刀具寿命。

在电脑锣加工过程中，对加工材料的选择有一定的要求，对于不同的加工材料也有一定的要求。具体要求是什么？

1. 确定目标类型

毛坯的种类应根据零件的材料、形状和尺寸确定，电脑锣的加工还应考虑工件的批量和生产条件。传动轴直径小，高速电脑锣每节外圆直径相差不大。圆钢可用于密封。轴和齿轮直径变化很大。为节省材料和加工时间，如果批量大且有锻造条件，应选择锻造毛坯。否则，也使用圆形钢塞。

轴承由铸铁制成，毛坯必须铸造。模具加工齿轮，材质为40钢，筒体直径不大，小筒体短。圆钢切割是可选的。由于外圆和孔的直径大，齿轮可以用相应厚度的钢板进行气割，可以锻成圆坯进行批量生产，不仅节省材料，而且减少了加工时间。锻造毛坯的机械性能也很好。

2、需要确定零件的明确加工序列。

零件的加工顺序，以毛坯的类型、结构、尺寸、加工精度、表面粗糙度和热处理等技术要求来确定。

3. 确定处理程序。

确定各工序使用的机床、工件装夹方法、加工方法、加工尺寸、检验方法等。机械零件的加工包括下道工序的余量。一般来说，CNC加工的中小零件的外筒、内筒和平面是指单边余量。在单件和小批量生产中，大毛坯尺寸的点火值相反，使用较小的值。手模铸件总范围3-6mm；自由锻件或气割件3-7mm；圆钢为1.5-2.5mm。其余工艺条件为：半成品车削0.8-1.5mm，0.5mm高速精密车削0.4-1.5mm。

4、确定使用的切削量和工时定额。

小批量生产的切割参数一般由生产者选择，工时定额由经理设定。