数控加工中心如何实现刀具修模自动化？

刀具作为一种消耗性物件，它有一定的寿命，不同材料、不同规格的刀具寿命也不同，所以在数控加工中心刀具消耗是常见的事情，也是影响加工成本的原因。

在今天的机械加工中，刀具修整是提高刀具寿命的一种方法。然而，传统的手工修模工具在精度、效率、可靠性和安全性等方面已不能满足用户的需求。同时，企业也需要培养专业的工具磨削人才，这就增加了一部分人工成本。

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到底该如何实现刀具修模自动化呢？

（1）由于数控加工中心的刀具材料一般比较硬，磨削只能用来改变其形状。不同材质的磨粒适用于磨削不同材质的刀具，刀具不同部位使用的磨粒尺寸不同，以保证切削刃保护与加工效率的最佳结合。

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（2）利用数控加工中心实现刀具修模首先要解决的问题是砂轮的类型和装夹方式；考虑到氧化铝砂轮价格便宜，容易修成不同的形状，用于磨削复杂的刀具，但其能磨削的刀具过于单一，装夹困难，更换频繁，因此采用了能磨削更多刀具的金刚石砂轮。数控加工中心切刀的关键技术在于探头的使用。利用加工中心输入的高精度探头和检测程序，可以实现对刀零点、对刀位置和对刀边数的确认，并将这些变量的测量结果反馈给数控加工中心的数控系统，输入预先编写的刃磨程序进行对刀。

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（3）为了实现磨刀自动化，我们必须加入自动化装配线：通过自主设计，我们可以拿到放置刀具的托盘，让机械手准确定位刀具，进而实现刀具的上下料，配合数控加工中心、流水线装置和最后一个高精度检测装置，实现刀具磨削的完全自动化。