铝合金工件的变形问题及解决方案是什么？（下篇）

上一篇我们说到：主要原因是由于零件的热膨胀系数较大，变形问题尤为突出的情况，多发生在采用自由锻造毛坯时，余量大的时候出现。也介绍了部分关于铝合金工件的变形问题及解决方案~

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接下来，我们继续分析上一篇文章中“减少工件变形的工艺措施”的内容：

（3） 改进刀具结构

减少铣刀齿数，增加切屑保持空间。由于铝合金具有较大的塑性和切削变形，因此需要较大的切屑保持空间。因此，最好有一个大半径的夹屑槽底部和少量的铣刀齿。

（4） 精磨刀齿

在使用新刀之前，用细磨石轻轻打磨刀齿的前部和后部，以消除磨刀时留下的毛刺和轻微锯齿痕迹。这不仅可以减少切削热，还可以减少切削变形。

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（5） 严格控制刀具磨损标准

刀具磨损后，随着切削温度的升高，工件表面粗糙度增大，工件变形增大。因此，除了选择耐磨性好的刀具材料外，还应严格控制刀具的磨损程度，否则容易产生切屑瘤。切割时，工件温度不宜过高，以免变形。

（6） 工件夹紧方法的改进

对于刚性差的薄壁铝合金工件和薄壁衬套零件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧卡盘径向夹紧工件，一旦工件松动，不可避免地会变形。用零件的内孔定位，在零件的内孔内制作一个螺纹通孔轴套，用盖板按压端面，用螺母支撑。外圆可以避免夹紧变形，获得满意的精度。

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（7） 切削油的选择

由于铝合金硬度低、可加工性差，对切削油的冷却、润滑、渗透和清洗性能有很高的要求。此外，还需要具有一定的防腐性能，以防止工件发黑。普通切削油在切削过程中会在金属表面形成高熔点硫化物。在高温下不容易损坏。具有良好的润滑效果和一定的冷却效果。它通常用于切割、钻孔、铰孔、攻丝等工序。