CNC加工方式有多种多样，随着加工需求和材料的不同，加工工艺也不一样，深圳一鑫精密专注CNC机加工行业20多年，在实际操作中积累了丰富的经验，以下是我们整理的一些加工方式：

1、工件装夹有哪三种方法？

1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹

2、工艺系统包括哪些内容？

机床，工件，夹具，刀具

3、机械加工工艺过程的组成？

粗加工，半精加工，精加工，超精加工

4、基准如何分类？

1.设计基准；

2.工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准）

加工精度包括哪些内容？

1.尺寸精度；2.形状精度；3.位置精度

5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容？

原理误差；定位误差；调整误差；刀具误差；夹具误差；机床主轴回转误差；机床导轨导向误差；机床传动误差；工艺系统受力变形；工艺系统受热变形；刀具磨损；测量误差；工件残余应力引起的误差

6、工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？

1.切削力作用点位置变化引起的工件形状误差

2.切削力大小变化引起的加工误差

3.夹紧力和重力引起的加工误差

4.传动力和惯性力对加工精度影响

7、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容？

1.导轨 主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差

2.主轴 径向圆跳动·轴向圆跳动·倾角摆动

8、何谓“误差复映”现象？何谓误差复映系数？减少误差复映有哪些措施？

由于工艺系统误差变形的变化，是毛坯误差部分反映到工件上 措施：增大走刀次数，增大工艺系统刚度，减小进给量，提高毛坯精度

9、机床传动链传动误差分析？减少传动链传动误差的措施？

误差分析：即利用传动链末端元件的转角误差Δφ来衡量

措施：1.传动链件数越少，传动链越短，Δφ就越小，则精度越高

2. 传动比i越小，尤其是首末两端传动比小，

3.由于传动件中末端件的误差影响最大，故应使其尽可能精确 4.采用校正装置

10、加工误差如何分类？哪些误差属于常值误差？哪些误差属于变值系统误差？哪些误差属于随机误差

系统误差：（常值系统误差 变值系统误差） 随机误差

常值系统误差：加工原理误差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差

变值系统误差：道具的磨损;刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形误差

随机误差：毛坯误差的复印，定位误差，加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差

CNC加工摄影器材精密部件

11、保证和提高加工精度的途径有哪些？

1.误差预防技术：合理采用先进工艺与设备、直接减少原始误差、转移原始误差、均劣原始误差、均化原始误差

2.误差补偿技术：在线检测、偶件自动配磨、积极控制起决定作用的误差因素

12、加工表面几何形貌包括哪些内容？

几何粗糙度，表面波纹度，纹理方向，表面缺陷

13、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容？

1.表面层金属的冷作硬化

2.表面层金属的金相组织变形3.表面层金属的残余应力

14、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？

粗糙值由：切削残余面积的高度，一鑫精密（ympcnc.net）认为其主要因素是：刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量；次要因素：切削速度增大 适当选择切削液 适当增大刀具的前角 提高刀具的刃磨质量 。

15、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素？

1.几何因素：磨削用量对表面粗糙度的影响

2.砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响

2.物理因素的影响：表面层金属的塑性变形：磨削用量 砂轮的选择

深圳一鑫精密在汽车改装配件、摄影摄像器材、音响设备、工业机器人、医疗设备、运动健身器材等领域有丰富的设计、加工经验，加工精度0.005mm，可来图定制，支持免费图纸设计。

CNC加工铝合金工件