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CNC机加工工艺有哪些,精密零件加工过程中该如何选择加工方式?(一)-深圳一鑫精密CNC加工厂

2021/7/6 10:07:31      点击:

CNC加工方式有多种多样,随着加工需求和材料的不同,加工工艺也不一样,深圳一鑫精密专注CNC机加工行业20多年,在实际操作中积累了丰富的经验,以下是我们整理的一些加工方式:

1、工件装夹有哪三种方法?

1.夹具中装夹;2.直接找正装夹;3.划线找正装夹

2、工艺系统包括哪些内容?

机床,工件,夹具,刀具

3、机械加工工艺过程的组成?

粗加工,半精加工,精加工,超精加工

4、基准如何分类?

1.设计基准;

2.工艺基准:工序,测量,装配,定位:(原有,附加):(粗基准,精基准)

加工精度包括哪些内容?

1.尺寸精度;2.形状精度;3.位置精度

5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容?

原理误差;定位误差;调整误差;刀具误差;夹具误差;机床主轴回转误差;机床导轨导向误差;机床传动误差;工艺系统受力变形;工艺系统受热变形;刀具磨损;测量误差;工件残余应力引起的误差

6、工艺系统刚度对加工精度的影响(机床变形、工件变形)?

1.切削力作用点位置变化引起的工件形状误差

2.切削力大小变化引起的加工误差

3.夹紧力和重力引起的加工误差

4.传动力和惯性力对加工精度影响

7、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容?

1.导轨 主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差

2.主轴 径向圆跳动·轴向圆跳动·倾角摆动

8、何谓“误差复映”现象?何谓误差复映系数?减少误差复映有哪些措施?

由于工艺系统误差变形的变化,是毛坯误差部分反映到工件上 措施:增大走刀次数,增大工艺系统刚度,减小进给量,提高毛坯精度

9、机床传动链传动误差分析?减少传动链传动误差的措施?

误差分析:即利用传动链末端元件的转角误差Δφ来衡量

措施:1.传动链件数越少,传动链越短,Δφ就越小,则精度越高

2. 传动比i越小,尤其是首末两端传动比小,

3.由于传动件中末端件的误差影响最大,故应使其尽可能精确 4.采用校正装置

10、加工误差如何分类?哪些误差属于常值误差?哪些误差属于变值系统误差?哪些误差属于随机误差

系统误差:(常值系统误差 变值系统误差) 随机误差

常值系统误差:加工原理误差,机床,刀具,夹具的制造误差,工艺系统的受力变形等引起的加工误差

变值系统误差:道具的磨损;刀具,夹具,机床等在热平衡前得热变形误差

随机误差:毛坯误差的复印,定位误差,加紧误差,多次调整的误差,残余应力引起的变形误差

CNC加工摄影器材精密部件

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11、保证和提高加工精度的途径有哪些?

1.误差预防技术:合理采用先进工艺与设备、直接减少原始误差、转移原始误差、均劣原始误差、均化原始误差

2.误差补偿技术:在线检测、偶件自动配磨、积极控制起决定作用的误差因素

12、加工表面几何形貌包括哪些内容?

几何粗糙度,表面波纹度,纹理方向,表面缺陷

13、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容?

1.表面层金属的冷作硬化

2.表面层金属的金相组织变形3.表面层金属的残余应力

14、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素?

粗糙值由:切削残余面积的高度,一鑫精密(ympcnc.net)认为其主要因素是:刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量;次要因素:切削速度增大 适当选择切削液 适当增大刀具的前角 提高刀具的刃磨质量 。

15、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素?

1.几何因素:磨削用量对表面粗糙度的影响

2.砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响

2.物理因素的影响:表面层金属的塑性变形:磨削用量 砂轮的选择

深圳一鑫精密在汽车改装配件、摄影摄像器材、音响设备、工业机器人、医疗设备、运动健身器材等领域有丰富的设计、加工经验,加工精度0.005mm,可来图定制,支持免费图纸设计。

CNC加工铝合金工件

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