数控加工中心的技术特点有哪些？

数控加工中心的技术特点有哪些？

数控加工行业一直面临着多品种、小批量、定制化、高质量和交货期短的压力。这些一方面是客户需求变化带来的，另一方面是激烈竞争的结果。随着科学技术的不断进步，数控加工中心越来越智能化。

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数控加工中心的技术特点都有哪几个方面呢？

(1)可以减少工件的装夹次数，消除多次装夹造成的定位误差，提高加工精度。

(2)可以减少机床数量，相应减少操作人员数量，节省占用的车间面积。

(3)可以减少周转次数和运送工作量，缩短生产周期。

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(4)在制品数量少时，简化了生产调度和办理。

(5)使用各种工具进行多工序装配加工，在工艺设计时更换刀具和加工时，要处理好刀具与工件、夹具甚至机床相关零件之间的干涉。

(6)如果在加工中心连续进行粗加工和精加工，夹具应能适应粗加工时切削力大、刚性高、夹紧力大的要求，以及精加工时定位精度高、夹紧变形尽可能小的要求。

(7)由于多工位加工选用主动换刀和主动换向工作台。

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(8)对于多工序会集加工，应及时处理切屑。

(9)毛坯加工成产品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。

(10)技能复杂，应用、维修、搬运要求高。

(11)加工中心需要配备其他辅助设备，如对刀设备、数控系统或坐标测量机等，机床加工工时成本高，如果零件选择不当，会增加加工成本。

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目前，数控加工中心的新技术适用于加工周期性投产的零件。一些产品的市场需求具有周期性和季节性。如果使用特殊的生产线，得不偿失。普通设备加工效率太低，质量不稳定，数量难以保证。但在加工中心试切第一件后，工序和相关生产信息可以保留，下一次产品生产就可以用较少的准备时间，即可开始生产。