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cnc机械加工厂告诉你铝合金零件加工过程中应该如何选择切削液?

2021/11/19 14:44:45      点击:       文章来源:深圳一鑫精密CNC加工厂

cnc机械加工厂告诉你铝合金零件加工过程中应该如何选择切削液?

首先,市面上常见的切削液的PH值大多在8.5至9.5的范围内,有的碱性可能更高。如果加工铝合金时经常使用PH值过高的切削液,会导致工件发黑、表面粗糙甚至刀具断裂。

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其次,普通润滑液中含有的游离氯离子会与铝合金材料发生化学反应,破坏切削液的内部稳定性,使切削液的变质得以加快,导致铝合金工件腐蚀变色。

此外,铝合金材质的化学特性非常活泼,容易发生氧化或其他化学反应,因此加工铝合金零件所用的切削润滑液需要有良好的稳定性。为了达到切削液的内部稳定性,需要添加适量的铝缓凝剂、稳定的极压添加剂等,这在普通切削液中是没有的。

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最后,水性切削液的混合比应严格按照零件加工厂家的要求,如果切削液的浓度太低,对铝合金零件的防锈性能将会变差,增加了铝合金工件被腐蚀的风险。

那么如何选择适合铝合金加工的水基切削液呢?

首先,加工铝合金的切削液必须满足以下条件:不含硫、氯和亚硝酸盐,其PH值保持在8.0至8.5之间。选择铝合金切削液最好找厂家购买,向润滑油供应商索要样品试用后再决定是否使用。

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使用水性切削液后,铜和铝合金零件是否会变色?

如果使用水性切削液后、铜或铝合金零件发生变色,主要是切削液成分与铜、铝合金发生反应,造成铝合金或铜的腐蚀。建议加工铝合金零件前更换切削液或添加铜、铝合金防变色剂。

因此,想要使cnc加工的铝合金零件美观且具有良好性能,需要使用优质的润滑切削液,经优质切削液加工的工件可长期使用,不变色,外观稳定。

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