cnc机械加工厂告诉你铝合金零件加工过程中应该如何选择切削液？

首先，市面上常见的切削液的PH值大多在8.5至9.5的范围内，有的碱性可能更高。如果加工铝合金时经常使用PH值过高的切削液，会导致工件发黑、表面粗糙甚至刀具断裂。

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其次，普通润滑液中含有的游离氯离子会与铝合金材料发生化学反应，破坏切削液的内部稳定性，使切削液的变质得以加快，导致铝合金工件腐蚀变色。

此外，铝合金材质的化学特性非常活泼，容易发生氧化或其他化学反应，因此加工铝合金零件所用的切削润滑液需要有良好的稳定性。为了达到切削液的内部稳定性，需要添加适量的铝缓凝剂、稳定的极压添加剂等，这在普通切削液中是没有的。

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最后，水性切削液的混合比应严格按照零件加工厂家的要求，如果切削液的浓度太低，对铝合金零件的防锈性能将会变差，增加了铝合金工件被腐蚀的风险。

那么如何选择适合铝合金加工的水基切削液呢？

首先，加工铝合金的切削液必须满足以下条件：不含硫、氯和亚硝酸盐，其PH值保持在8.0至8.5之间。选择铝合金切削液最好找厂家购买，向润滑油供应商索要样品试用后再决定是否使用。

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使用水性切削液后，铜和铝合金零件是否会变色？

如果使用水性切削液后、铜或铝合金零件发生变色，主要是切削液成分与铜、铝合金发生反应，造成铝合金或铜的腐蚀。建议加工铝合金零件前更换切削液或添加铜、铝合金防变色剂。

因此，想要使cnc加工的铝合金零件美观且具有良好性能，需要使用优质的润滑切削液，经优质切削液加工的工件可长期使用，不变色，外观稳定。