如何选择加工工艺，保证铝合金零件加工后不发生弯曲变形？

铝合金零件由于其高精度，被广泛应用于汽车零件、相机、机器人零件等领域。如果铝合金零件变形，需要确认哪些结构和位置的公差会发生变化，如果发生了形变，通常零件该部位的平面度、垂直度等参数会变大。因此，为了防止铝合金零件在加工过程中产生变形，需要标记这些形状和位置的公差范围。

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加工铝合金压铸件常用的设备有很多种，包括模具、压铸机、配料机、熔炼炉、气泵、电源等。还有其他一些辅助设备，如喷雾机、喂汤机、冲床、拾取机、真空机、传送带、热模机等。

铝合金零件的加工流程：先对铝合金原材料进行压铸加工成铝合金零件半成品，然后对铝合金零件进行数控加工，加工后对零件进行喷砂处理，然后对零件进行氧化处理。

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整体加工成本取决于零件数量、加工精度和交货日期，主要取决于铝合金零件是否有后续需求。压铸模的开启成本预计约为1W，加工成本取决于订单的需求和交货时间。

铜铝合金零件变色、铝合金氧化和霉变的原因是什么？

铝合金零件霉变或变色的主要原因是：

1、切削油含有活性硫极压剂。

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2、如果水基切削液的PH值过高，很容易在铝表面产生铜绿和白斑。

3、缓蚀剂含量低，含油量低。

可改为非活性硫极压剂的切削油；选择低PH值的安美水基切削液或添加有效的铜、铝缓蚀剂。